FMEA是一种常见的质量工具，是一种对可能出现的失效进行识别、评估和控制的方法。FMEA全称Failure Mode and Effects Analysis，即故障模式及影响分析。在现代工业生产活动中，FMEA的应用可以帮助企业有效识别产品的潜在故障模式，从而确保生产过程不断完善，产品质量不断提升。
FMEA的基本原理在于通过对各种可能出现的失效模式和影响进行分类和评估，确定高风险的失效模式，找出失效发生的原因并针对预防和控制策略进行分析。FMEA通常是在设计或生产过程中进行，帮助制定改进方案和控制措施，以确保产品质量和可靠性。
FMEA的主要内容包括三个部分：失效模式分析（F、Failure），失效影响评估（E、Effects），失效原因分析（M、Mode）。
失效模式分析是针对产品的不同功能，寻找并分类确认所有可能会出现的失效模式，包括设计、制造、装配、使用和维修等环节中可能出现的所有失效情况。
失效影响评估则是对每种失效模式的影响进行系统细致的分析，确定失效的严重程度，从而确定失效优先级。
失效原因分析则是定位每个失效模式可能的根本原因，以便确定必要的纠正措施，并进行后续的控制策略。
